1. Materiaalchemische eigenschappen: inherente voordelen van moleculaire structuur
Polyurethaan polymeerketenontwerp
Zachte en harde segment Microfasescheiding: polyurethaan bestaat uit flexibele zachte segmenten (polyether/polyester) en stijve harde segmenten (isocyanaat) afgewisseld voor een microfase -scheidingsstructuur. Deze structuur geeft het materiaal de kenmerken van hoge elasticiteit en hoge sterkte, terwijl het chemische erosie effectief weerstaat.
Hoge verknopingsdichtheid: de urethaanbindingen in het harde segment vormen een driedimensionale netwerkstructuur, die de resistentie van de oplosmiddel en de kruipweerstand aanzienlijk verbetert en de moleculaire kettingbreuk veroorzaakt door oliën of zuren en alkalis.
Sleutel tot olieweerstand: chemische inertie van polyester polyurethaan
De esterbinding van polyester polyurethaan heeft een hoge polariteit en een slechte compatibiliteit met minerale olie en smeerolie, dus het is niet eenvoudig om op te zwellen of op te lossen. Experimenten tonen aan dat de volumeveranderingssnelheid na onderdompeling in motorolie gedurende 1000 uur minder dan 5%is, wat veel lager is dan die van rubbermaterialen (chloropreenrubber kan 20%bereiken).
Het toevoegen van olieresistente additieven (zoals fluorocarbonverbindingen) kan de penetratie van oliemoleculen verder blokkeren en de levensduur verlengen.
2. Anti-verouderingsmechanisme: meerdere beschermende barrières
Anti-ultraviolet (UV) en ozon
De UV-absorbers (zoals benzotriazolen) in PU-materialen kunnen ultraviolette stralen absorberen met een golflengte van 290-400 nm om foto-oxidatieve afbraak te voorkomen. Na 10 jaar buitengebruik is de spanningssterkte -retentiepercentage nog steeds> 80%.
De verzadigde bindingsstructuur in de moleculaire keten van polyurethaan is niet gevoelig voor ozon (O₃), waardoor het veel voorkomende kraakprobleem van rubber wordt vermeden.
Warmtegevoorstand
De ontledingstemperatuur van polyurethaan is meestal> 200 ℃ en kan in een korte periode bestand zijn tegen hoge temperaturen van 110 ℃. Door warmtestabilisatoren toe te voegen (zoals gehinderde fenolen), kunnen oxidatiereacties op hoge temperatuur worden geremd, zodat de mechanische eigendomsverzwakkingssnelheid van het materiaal <1%/jaar is wanneer het continu werkt bij 80 ℃.
Hydrolyse -resistentie (voordeel van polyetertype)
De etherbinding (-C-O-C-) van polyether polyurethaan is beter bestand tegen hydrolyse dan de esterbinding van het polyester type, en de hydrolysesnelheid wordt met meer dan 50% verlaagd in een vochtige omgeving, die geschikt is voor hoge vochtigheidsomstandigheden.
3. Proces en structurele verbetering: een doorbraak van laboratorium naar industrieel niveau
Versterkingslaagontwerp
Glasvezel/staaldraadkern: als treklaag draagt het de belangrijkste mechanische spanning en beschermt het de polyurethaanmatrix tegen moleculaire kettingbreuk veroorzaakt door continu stretchen. De treksterkte van PU -synchrone riem van glasvezel kan bijvoorbeeld 2000MPa bereiken, waardoor de levenslange van de vermoeidheid wordt verlengd.
Oppervlaktecoatingtechnologie: sommige high-end producten gebruiken PTFE (polytetrluorethyleen) coating, die de wrijvingscoëfficiënt vermindert tot 0,1, vermindert slijtage en blokkeert olie en vuilhechting.
Productieproces optimalisatie
Thermohardende vormproces: door middel van hoge temperatuur en hogedrukharding is de polyurethaanmoleculaire keten grondiger verknoopt en de dichtheid en chemische stabiliteit worden verbeterd.
Precisietandverwerking: de meshingfout tussen het tandoppervlak en de poelie is minder dan 0,1 mm, wat materiaalvermoeidheid vermindert veroorzaakt door de lokale spanningsconcentratie.
- Dagelijkse inspectie en reiniging
Wekelijkse inspectie -items:
Oppervlakteconditie: controleer op scheuren, sneden, olie -accumulatie of abnormale slijtage.
Tandintegriteit: controleer of de tanden zijn vervormd, ontbreken of overmatig versleten zijn (er kunnen remklauwen worden gebruikt om veranderingen in de tandhoogte te meten).
Spanningsconditie: gebruik een spanningsmeter om te detecteren en verwijzen naar de fabrikanthandleiding voor standaard spanningswaarden (meestal 3-5% verlenging).
Reinigingsmethode:
Oliereiniging: veeg met een neutraal oplosmiddel (zoals isopropylalcohol) om te voorkomen dat sterke zuur/alkali wasmiddelen die het PU -materiaal corroderen.
Stofverwijdering: blaas met perslucht (druk ≤ 0,3 MPa) om te voorkomen dat deeltjes in de tand groeven insluiten.
Verboden bewerkingen:
Gebruik een draadborstel of scherp gereedschap om te schrapen om te voorkomen dat de riemtanden worden beschadigd.
Spoel direct met water (kan roest of hydrolyse van de kerntraad veroorzaken).
- Spanningsaanpassing en centreerkalibratie
(1) spanningscontrole
Overtollig: verhoogt de lagerbelasting, waardoor de vervorming van riemlichaam wordt uitgerekt (het leven ingekort met meer dan 30%).
Overloosing: veroorzaakt tanden overslaan, uitglijden en verminderde transmissie -nauwkeurigheid.
Aanpassingsmethode:
Gebruik een spanningsmeter om het midden van de riemlichaam te meten of druk op, de zinkende hoeveelheid moet 1,5-2% van de riembreedte zijn.
Controleer opnieuw na 30 minuten. Thermische expansie en samentrekking kunnen spanningsveranderingen veroorzaken.
(2) uitlijning
Het laseruitlijningsinstrument detecteert het parallellisme van de poelie en de afwijking moet minder zijn dan 0,1 mm/m.
Visuele inspectie: wanneer de riemlichaam afwijkt, past u de poeliepositie aan of installeert u een geleideflens.
- Smering- en anti-verouderingsmaatregelen
(1) Smeeraanbevelingen
Algemene arbeidsomstandigheden: Polyurethaansynchrone riemen vereisen meestal geen smering (zelf-bubbelde ontwerp).
Hoge belasting/hoge snelheidscenario's: PTFE -spray kan worden toegepast om wrijving te verminderen, maar vermijd het tandoppervlak.
Verboden smeermiddelen:
Vet (oorzaak pu zwelling)
Siliconen oliehoudende producten (adsorb stof en versnellen slijtage)
(2) Anti-aging bescherming
Ultraviolette bescherming: buitenapparatuur is uitgerust met een beschermende afdekking of een koolstof met koolstof zwart gevulde PU -riem is geselecteerd (UV -weerstand is verbeterd met 50%).
Hoge temperatuuromgeving: wanneer> 80 ℃ wordt aanbevolen om warmtebestendig polyurethaan te gebruiken.
- Opslag- en vervangingsstandaarden
(1) Opslagomstandigheden
Omgevingsvereisten: temperatuur 10-30 ℃, vochtigheid <60%, weg van ozonbronnen (zoals motoren, transformatoren).
Plaatsingsmethode: platte of plat liggen (geen vouwen), vermijd compressie op lange termijn en vervorming.
(2) vervangingsstandaarden
De synchrone riem moet onmiddellijk in de volgende situaties worden vervangen:
Tandwortelscheur: lengte> 2 mm of diepte> 1 mm.
Blootstelling aan de kerndraad: Glasvezels/staaldraadkern draad wordt blootgesteld.
Permanente vervorming: verlenging> 10% of de oorspronkelijke tandvorm kan niet worden hersteld.
