Op het gebied van de productie van moderne houtbewerkingsmachines, heeft de prestaties van het transmissiesysteem direct invloed op de productie -efficiëntie en productkwaliteit. Met zijn unieke kenmerken "lage verlenging hoge trekweerstand", kenmerken, de ringvormige rubberen platte riem wordt een belangrijk onderdeel om de prestaties van houtbewerkingsmachines te verbeteren.
Vereisten voor transmissiesystemen van houtbewerkingsmachines
Woodworking machines (zoals zaagmachines, planers, Sanders, enz.) Werken meestal onder extreem harde omstandigheden:
Snelle werking: de spindelsnelheid bereikt meestal 2000-5000 tpm
Zware belastingimpact: de onregelmatige belasting verandert bij het snijden van hout
Continue operatie: werk 8-12 uur per dag zonder onderbreking
Barmeromgeving: veel houten chips en stof, en veranderingen in temperatuur en vochtigheid
Traditionele transmissiebanden (zoals driehoekige riemen) zijn vatbaar voor verlenging en vervorming, slippen en breuk onder deze werkomstandigheden, wat resulteert in verminderde verwerkingsnauwkeurigheid, verhoogd energieverbruik en frequent onderhoud. De opkomst van de ringvormige rubberen platte riem lost deze pijnpunten perfect op.
Vier kerntechnische voordelen van ringrubber platte riem
- Ultra-lage verlenging (dynamische verlenging <1%)
Neem een drie-laags composietstructuurontwerp aan:
Kernlaag: Hoge modulus polyester draden zijn gerangschikt in 45 ° kruisafschakeling om radiale stabiliteit te bieden
Transitielaag: speciaal geformuleerd neopreen om de binding van de tussenlaag te verbeteren
Oppervlak: Wear-resistente NR-rubber, oppervlak met anti-slip textuur
Deze structuur zorgt ervoor dat de verlenging binnen 1% wordt geregeld onder continue belasting, wat veel beter is dan de verlenging van 3-5% in traditionele transmissiebanden. Testgegevens van een bepaald merk toonden aan dat na 1.000 uur continue werking de lengte ervan met slechts 0,8 mm/m veranderde.
- Ultrahoge treksterkte (tot 300n/mm²)
Bereiken door de volgende technologische innovaties:
Materiaalkeuze: hoge sterkte low-extension polyester vezel (zoals HMLS)
Productieproces: regelt de vulkanisatietemperatuur nauwkeurig (150 ± 2 ℃) en tijd
Structurele optimalisatie: meerlagige versterkingsontwerp, meer gelijkmatige stressverdeling
Werkelijke tests laten zien dat de 20 mm brede platte riem bestand is tegen een trekkracht van 6000N, wat gelijk is aan het hangen van 300 kg zware objecten zonder vervorming en breken.
- Uitstekende operationele stabiliteit
Belangrijke innovaties:
Naadloze ringstructuur: elimineert trillingsbronnen bij gewrichten
Dynamic Balance Technology: na 2000 tpm dynamische balanstest voordat de fabriek verlaat
Precieze hoekontwerp: verhoog het contactgebied met poelie met 30%
Volgens de werkelijke gegevens uit een timmermachinefabriek, na het vervangen van de ringvormige platte riem, daalde de radiale sprong van de spindel van 0,1 mm naar 0,02 mm en werd de oppervlakteruwheid van het werkstuk verbeterd met 20%.
- Extra lange levensduur
Door drievoudige bescherming:
Draagbestendige laag: Siliciumcarbide-deeltjes worden aan het oppervlak toegevoegd en de slijtvastheid wordt 5 keer verhoogd
Anti-veroudering: rubberformule bevat antioxidanten en UV-absorbers
Anti-olievlek: speciale oppervlaktebehandeling om te voorkomen dat houtbewerkingslijm blijft plakken
Werkelijke gevallen tonen aan dat onder dezelfde werkomstandigheden de levensduur van de ringvormige platte riem 3-5 keer kan bereiken die van de traditionele driehoeksgordel.
Selectie- en onderhoudsgids
Belangrijkste punten voor selectie:
Power matching: 25 mm bandbreedte voor elke 10 kW vermogen
Snelheidscoëfficiënt: lineaire snelheid> 25 m/s moet een versterkte type kiezen
Omgevingsaanpassing: kies de anti-dubbele formule in vochtige omgevingen
Installatiespecificaties:
Spanningsregeling: gebruik een speciale spanningsmeter om aan te passen aan 2-3% verlenging
Centreernauwkeurigheid: lasercentruminstrument zorgt voor afwijking <0,1 mm/m
Runnenprogramma: loop 4 uur zonder te laden en vervolgens te laden
Onderhoudssuggesties:
Controleer elke maand slijtage (diepte <1 mm)
Reinig de poelieslots elk kwartaal
Vermijd contact met organische oplosmiddelen