De verbinding van de glasvezelkern en de rubberlaag van de dubbelzijdige rubberen synchrone riem keurt meestal chemische lijmen of hete vulkanisatie en andere processen goed. Deze methoden veroorzaken echter vaak problemen zoals verminderde hechtsterkte en afpellen bij extreme werkomstandigheden of langdurig gebruik, waardoor de levensduur en de transmissie-efficiëntie van de synchrone riem worden beïnvloed. Als reactie op dit probleem heeft de fabrikant na enkele jaren van onderzoek, ontwikkeling en testen met succes een nieuwe verbindingstechnologie ontwikkeld: een nano-verbeterd composietverbindingssysteem.
De kern van dit technologiesysteem is het benutten van de unieke fysische en chemische eigenschappen van nanomaterialen, en het gelijkmatig verspreiden ervan in de lijm door middel van specifieke procesmiddelen om een samengestelde hechtlaag te vormen met hoge sterkte, hoge taaiheid en uitstekende weerstand tegen veroudering. Tijdens het hechtingsproces kunnen nanomaterialen diep doordringen in de microstructuur van de glasvezelkern en de rubberlaag, waardoor een sterke chemische binding en mechanisch borgingseffect ontstaat, waardoor de hechtsterkte en duurzaamheid aanzienlijk worden verbeterd.
Naast de innovatie van de lijmtechnologie heeft de fabrikant ook het productieproces grondig geoptimaliseerd. Ze introduceerden geavanceerde geautomatiseerde productielijnen en geavanceerde testapparatuur om ervoor te zorgen dat elk proces nauwkeurig kan worden gecontroleerd en menselijke fouten kan worden verminderd. Tegelijkertijd worden de stabiliteit van de lijm en de uniformiteit van de rubberlaag gegarandeerd door de zorgvuldige selectie van grondstoffen en strenge kwaliteitscontroles. Deze maatregelen verbeteren niet alleen de productie-efficiëntie, maar verbeteren ook aanzienlijk de algehele kwaliteit van het product.
De dubbelzijdige rubberen distributieriem die gebruik maakt van deze nieuwe verbindingstechnologie presteert goed op alle prestatie-indicatoren. De hechtsterkte tussen de kern van glasvezelkabel en de rubberen laag is aanzienlijk verbeterd en het kan stabiele transmissieprestaties behouden, zelfs onder extreme omstandigheden, zoals hoge snelheid en transmissie met zware belasting. Tegelijkertijd heeft de distributieriem ook een goede slijtvastheid, corrosieweerstand en weerstand tegen vermoeidheid, en kan hij lange tijd worden gebruikt in zware industriële omgevingen zonder gemakkelijk beschadigd te raken.
Deze uitstekende eigenschappen hebben ervoor gezorgd dat de dubbelzijdige rubberen distributieriem op veel gebieden wordt gebruikt. Het is een onmisbaar sleutelcomponent geworden op het gebied van geautomatiseerde productielijnen, verpakkingsmachines, textielmachines, drukmachines en autoproductie. Uit gebruikersfeedback blijkt dat na het gebruik van deze nieuwe distributieriem de stabiliteit en efficiëntie van de productielijn aanzienlijk zijn verbeterd en de onderhoudskosten aanzienlijk zijn verlaagd.
