Dubbelzijdige rubberen synchrone riemen , als zeer efficiënt transmissiehulpmiddel, worden veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals automatiseringsapparatuur, mechanische productie en transportsystemen. Door precieze tandprofielen en uitstekende materiaaleigenschappen bereiken ze een efficiënte en stabiele krachtoverbrenging. Vergeleken met traditionele riemen of kettingaandrijvingen bieden dubbelzijdige rubberen synchrone riemen een hogere transmissie-efficiëntie, een langere levensduur en lagere onderhoudskosten. Gebruikers kunnen tijdens het gebruik echter enkele veelvoorkomende problemen tegenkomen, die de prestaties en levensduur van de synchrone riem beïnvloeden.
1. Veelvoorkomend probleem: synchrone riemslip of transmissiestoring
Probleembeschrijving:
Synchrone riemslip is een veelvoorkomend probleem, vooral onder hoge belasting of hoge snelheid. Slippen vermindert de transmissie-efficiëntie en kan zelfs de algehele operationele stabiliteit en nauwkeurigheid van de apparatuur beïnvloeden.
Mogelijke oorzaken:
Onvoldoende spanning: Als de synchrone riemspanning te laag is, kunnen de riemtanden niet volledig in de tandwieltanden grijpen, wat tot slippen leidt.
Beschadigde tandwielen of poelies: Versleten tandwielen of niet-overeenkomende tandprofielen kunnen leiden tot slecht contact tussen de synchrone riem en de tandwielen, met als gevolg slippen.
Overmatige belasting: Bedrijfsomstandigheden die de ontwerpbelasting van de synchrone riem overschrijden, kunnen er gemakkelijk voor zorgen dat het riemoppervlak gaat slippen.
Onjuiste smering: Als er olie of onjuiste smering op het oppervlak van de synchrone riem zit, kan dit ook gemakkelijk tot slippen leiden.
Oplossingen:
Synchroonriemspanning afstellen: Controleer regelmatig de spanning van de synchrone riem en pas deze indien nodig aan om een goede aansluiting tussen de synchrone riem en de tandwielen te garanderen. Met een spanningsmeter kan de riemspanning worden gemeten en aangepast volgens de aanbevolen waarden van de fabrikant.
Tandwielen en poelies controleren: Inspecteer regelmatig de tandoppervlakken van de tandwielen en poelies om er zeker van te zijn dat er geen schade, slijtage of oneffenheden zijn. Als er schade aan de tandwielen wordt geconstateerd, vervang deze dan onmiddellijk.
Vermijd overbelasting: Zorg ervoor dat de synchrone riem niet overbelast wordt, stel een redelijk belastingsbereik in en vermijd langdurig gebruik onder overbelasting.
Reinigen en smeren: Maak de synchrone riem en poelies regelmatig schoon om olie, stof en ander vuil te verwijderen, en gebruik geschikte smeermiddelen om de synchrone riem in goede staat te houden.
2. Veelvoorkomend probleem: voortijdige synchrone riemslijtage
Probleembeschrijving:
Voortijdige slijtage van de synchrone riem verkort de levensduur ervan en verhoogt de frequentie van vervanging. Veel voorkomende slijtageverschijnselen zijn onder meer slijtage van het tandoppervlak en loslaten van het riemoppervlak.
Mogelijke oorzaken:
Niet-overeenkomende tandwielen of poelies: Als het tandprofiel van de tandwielen of poelies niet overeenkomt met het tandprofiel van de synchrone riem, zal dit leiden tot ongelijkmatige slijtage.
Te hoge bedrijfstemperatuur: Hoge temperaturen kunnen rubberveroudering veroorzaken, waardoor de synchrone riemslijtage wordt versneld, vooral bij het werken onder hoge belasting of in omgevingen met hoge temperaturen.
Ongeschikte omgevingsfactoren: Stof, olie en chemische stoffen in de omgeving kunnen de synchrone riemslijtage versnellen, vooral in zware industriële omgevingen.
Frequente lastschokken: Plotselinge lastschokken of veelvuldig starten en stoppen zullen de synchrone riemslijtage versnellen.
Oplossingen:
Controleer de afstemming van tandwielen en poelies: Zorg ervoor dat het tandprofiel van de tandwielen en de synchrone riem overeenkomen, en dat de diameter, het materiaal en andere parameters van de poelies voldoen aan de eisen van de synchrone riem. Gebruik een geschikte combinatie van tandwiel en poelie om ongelijkmatige slijtage te verminderen.
Controle bedrijfstemperatuur: Probeer de bedrijfstemperatuur van de synchrone riem te controleren om de impact van hoge temperaturen op het riemmateriaal te voorkomen. In werkomgevingen met hoge temperaturen kunnen tegen hoge temperaturen bestendige rubberen synchrone riemen worden gebruikt.
Zorg voor een schone omgeving: Reinig in zware omgevingen regelmatig de synchrone riem en de bijbehorende componenten om te voorkomen dat stof, olie en andere stoffen in het riemoppervlak terechtkomen en slijtage te verminderen.
Vermijd frequente lastschokken: Ontwerp redelijke start- en stopprocedures om frequente lastschokken te voorkomen.
3. Veelvoorkomend probleem: synchrone riembreuk of -schade
Probleembeschrijving:
Synchrone riembreuk of -schade zal ervoor zorgen dat het hele systeem niet goed functioneert en zelfs schade aan de apparatuur kan veroorzaken. Synchrone riembreuk wordt meestal veroorzaakt door langdurige overbelasting, gebrek aan onderhoud of materiaalproblemen.
Mogelijke oorzaken:
Overbelasting: Continu werken boven de nominale belasting van de synchrone riem kan gemakkelijk leiden tot vermoeidheidsbreuken in het riemlichaam.
Ongelijkmatige spanning: Als de spanning van de synchrone riem ongelijkmatig is, kan dit op sommige plaatsen overmatige uitrekking veroorzaken, wat tot breuk kan leiden.
Problemen met de materiaalkwaliteit: synchrone riemen van rubber van lage kwaliteit kunnen fabricagefouten vertonen, wat resulteert in een kortere levensduur.
Overmatige veroudering: Het rubbermateriaal van de synchrone riem zal na langdurig gebruik verouderen, waardoor het riemlichaam broos wordt, waardoor het risico op breuk toeneemt.
Oplossingen:
Redelijke belasting: Vermijd overbelasting van de distributieriem buiten de ontwerplimieten. Controleer regelmatig de werklast van de apparatuur om er zeker van te zijn dat de distributieriem binnen een redelijk bereik werkt.
Gelijkmatige spanningsafstelling: Controleer en pas regelmatig de spanning van de distributieriem aan om een gelijkmatige spanning over de riem te garanderen en overmatig uitrekken te voorkomen.
Kies hoogwaardige distributieriemen: Selecteer betrouwbare distributieriemmerken om ervoor te zorgen dat het riemmateriaal aan de eisen voldoet en voortijdige breuk als gevolg van kwaliteitsproblemen te voorkomen.
Regelmatige inspectie en vervanging: Inspecteer regelmatig de staat van de distributieriem en vervang versleten, verouderde of beschadigde riemen onmiddellijk om breukongevallen tijdens het gebruik te voorkomen.
4. Veelvoorkomend probleem: overmatig geluid van de distributieriem
Probleembeschrijving:
Het geluid van de distributieriem is een veelvoorkomend probleem dat gebruikers tegenkomen bij het bedienen van apparatuur. Overmatig lawaai heeft niet alleen invloed op de werkomgeving, maar kan ook een teken zijn van problemen met de apparatuur.
Mogelijke oorzaken:
Overmatige spanning: Als de spanning van de distributieriem te hoog is, zal het contact tussen de tanden van de riem en de tandwielen erg strak zijn, wat tot meer geluid leidt.
Slijtage van tandwielen of poelies: Versleten of ongelijkmatige tandoppervlakken van tandwielen en poelies kunnen ook leiden tot ongelijkmatige ingrijping en lawaai veroorzaken.
Ongeschikt materiaal of ontwerp: Een onjuiste keuze van het materiaal of ontwerp van de distributieriem kan tijdens het gebruik tot overmatig geluid leiden.
Oplossingen:
Pas de spanning op de juiste manier aan: Zorg ervoor dat de spanning van de distributieriem matig is en niet te strak. Door een te hoge spanning komen de tanden van de riem te strak in contact met de tandwielen, waardoor er geluid ontstaat.
Slijtage van tandwielen en poelies controleren: Controleer regelmatig de slijtage van de tandwielen en poelies, zorg ervoor dat het tandprofiel intact is en vervang ze indien nodig.
Kies geschikt distributieriemmateriaal: Selecteer het juiste distributieriemmateriaal op basis van de werkomgeving; sommige hoogwaardige materialen kunnen geluid effectief verminderen.
